Tornitura Metalli e Plastica

Tornitura dei metalli: massima precisione in tempi certi

Nelle nostra officina meccanica di precisione ci occupiamo di tornitura meccanica (anche con tecnologia 5 assi) per la realizzazione di qualsiasi componente meccanico, di piccole e medie dimensioni, in alluminio, acciaio, plastica, ottone, bronzo, ghisa e leghe dell’acciaio, dal più semplice al più complesso. 

Sulla base delle specifiche del pezzo richiesto eseguiamo operazioni di tornitura con torni semplici o con macchinari 5 assi multitasking, per raggiungere il massimo grado di precisione anche in operazioni complesse.

La nostra torneria di precisione è attrezzata con le più evolute tecnologie per realizzare elementi su misura e particolari meccanici di piccole e medie dimensioni, in piccoli e medi lotti di produzione, per rispondere alle esigenze di molteplici settori. 

In questo articolo parliamo di:

• Criticità più frequenti delle lavorazioni di tornitura
• Settori di applicazione
• Parco Macchine: innovazione tecnologica e macchinari
• Materiali lavorati 
• Le fasi di lavorazione della tornitura meccanica
• Tornitura e Fresatura: quando è possibile combinare le due lavorazioni?

I rischi più frequenti delle lavorazioni di tornitura: cause e soluzioni

Hai mai subito dei ritardi nella fornitura di componenti meccanici realizzati tramite tornitura, o ti è mai stato comunicato un aumento dei costi di produzione, a causa di criticità rilevate in fase di lavorazione?

Spesso all’origine di questi rischi c’è l’assenza di un’attenta analisi progettuale dei particolari commissionati all’officina meccanica, che si traduce per il Cliente in tempi più lunghi e in maggiori costi di produzione. 

In effetti, in fase di analisi preventiva non è insolito che l’Ufficio Tecnico rilevi alcune criticità. Le più frequenti sono:

• la richiesta di tolleranze di lavorazione eccessive, non supportate da specifiche esigenze tecniche e non fattibili al tornio
• la scelta di materiali non sempre idonei alla tornitura.

In AR Costruzioni ti offriamo assistenza personalizzata in fase di progettazione: supporto tecnico nello sviluppo del componente e aggiornamento costante sull’avanzamento del lotto. 

Valutiamo insieme a te tutte le variabili, ci confrontiamo costantemente per individuare la soluzione migliore e ti supportiamo dalla fase di progettazione, fino allo sviluppo e alla consegna.

Grazie ai continui aggiornamenti tecnologici e all’esperienza pluriennale, lo staff tecnico specializzato di AR Costruzioni Meccaniche è in grado di garantire piena affidabilità ed evitare imprevisti nella lavorazione di pezzi o materiali più complessi, risolvendo con estrema rapidità le più comuni criticità riscontrabili durante i processi di tornitura dei metalli.

I settori di applicazione dei nostri componenti meccanici di precisione

Sono diversi i settori di applicazione per i quali eseguiamo lavori di tornitura meccanica di precisione. Da oltre 40 anni realizziamo sia pezzi completi che dettagli di particolari meccanici destinati a macchinari ed impianti trova applicazione nelle seguenti aree:

• alimentare e imbottigliamento
• termoformatura
• macchine da cucire
• medicale, elettromedicale e macchinari per sanificazione/igienizzazione
• astronomia
• lavorazione del marmo
• nautica
• altri settori

Tornitura meccanica: innovazione tecnologica e macchinari al servizio della precisione

L’esecuzione di lavorazioni ad alta precisione, o altamente complesse, richiede centri di lavoro multiassi che, grazie al maggior numero di assi controllati, permettono di eseguire nello stesso piazzamento sia lavori di tornitura che lavori di fresatura, riducendo tempi e costi di lavorazione e garantendo la massima precisione. 

In AR Costruzioni il parco macchine destinato alla tornitura meccanica è stato oggetto negli anni di continui investimenti tecnologici. La disponibilità di centri di tornitura cnc 5 assi e l’utilizzo di macchinari a controllo numerico di ultima generazione ci permettono di eseguire lavorazioni di tornitura di precisione nel rispetto di margini di tolleranza estremamente ridotti. 

L’utilizzo di centri di lavoro multitasking 5 assi personalizzati con meccanismi per il prelievo automatico dei pezzi e collegati con i software di monitoraggio consente al tornio di lavorare 24h su 24 non presidiato, ottimizzando il controllo della produzione e riducendo i tempi di lavorazione. 

Tornitura metalli e plastiche: i materiali più lavorati nella nostra Officina

Nella nostra torneria di precisione eseguiamo lavorazioni meccaniche su diverse tipologie di materiali metallici e plastiche, per rispondere alle esigenze specifiche dei diversi progetti e ambiti di destinazione. 

In 40 anni di esperienza e grazie alla scelta di diversificare i settori con i quali collaboriamo, abbiamo sviluppato un know-how specifico che ci permette di garantire la massima velocità e massimi livelli di precisione nelle lavorazioni di: 

• tornitura alluminio
• tornitura acciaio inox
• tornitura acciai austenitici (Aisi314, Aisi316, Aisi316L...)
• tornitura ottone
• tornitura bronzo
• tornitura plastica   

Componenti metallici ottenuti tramite tornitura di precisione con tecnologia CNC 5 assi. 

Le fasi di lavorazione della tornitura meccanica

La tornitura è una lavorazione di precisione eseguita per asportazione del truciolo tramite l'utilizzo di un tornio: il pezzo da lavorare viene fissato ad un mandrino e fatto ruotare, su sé stesso e attorno ad un asse, mentre l'utensile da taglio rimane stabile e agisce lungo il pezzo, dandogli la forma desiderata. Si otterrà così il particolare meccanico finito. 

Nel ciclo di lavorazione della tornitura meccanica si individuano due fasi principali, ovvero la sgrossatura (prime fasi di lavorazione) e la finitura (ultime fasi di lavorazione). 

Nella fase di sgrossatura viene rimossa gran parte del sovrametallo, utilizzando utensili estremamente resistenti per sopportare grandi sollecitazioni.

Nella fase di finitura il pezzo viene rifinito, ottenendo un prodotto finale che rispetta le tolleranze imposte e che si presenta nelle dimensioni richieste. Durante quest'ultima fase, l'utensile compie molti giri, ad una velocità maggiore, esercitando però meno pressione rispetto alla fase della sgrossatura. In questo modo si ottengono tolleranze estremamente precise. 

In AR Costruzioni valutiamo con estrema attenzione le reali esigenze di tolleranza e precisione di ogni singolo pezzo. L'obiettivo è bilanciare le fasi di finitura e sgrossatura, ottimizzando sia i tempi di consegna che i costi di produzione, senza compromettere la qualità e la precisione del componente finito. 

Fori, filetti e scanalature, superfici sagomate, rappresentano complessità quotidiane durante le lavorazioni di tornitura meccanica dei metalli.

Torneria Meccanica: Tornitura Metalli e Plastica 

Tornitura e Fresatura: quando è possibile combinare le due lavorazioni?

Tornitura e fresatura sono due tipi di lavorazione diverse, ma allo stesso tempo complementari. Nel settore della meccanica di precisione si sono sempre eseguite lavorazioni che consentono l'impiego simultaneo del tornio e della fresa. L'evoluzione tecnologica dei macchinari, verificatasi negli ultimi anni, ha permesso di ottimizzare tempi e costi di produzione. In origine, infatti, si impiegavano due macchinari diversi, in momenti distinti della lavorazione: il pezzo veniva prima lavorato al tornio e poi passato sulla fresa. Questo sistema incideva sia sul grado di precisione ottenuto che sulle tempistiche dei lavori, in quanto era necessario l'intervento di un operatore per bloccare temporaneamente la produzione, nel passaggio da un macchinario utensile all'altro. 

Successivamente si sono diffuse macchine multi-tasking. che permettono non solo di eseguire la tornitura e la fresatura del materiale sulla stessa macchina, ma anche con la stessa presa. 

In AR Costruzioni utilizziamo macchinari multi-tasking, sin dalla loro comparsa sul mercato. Inoltre, grazie ad un'automazione completa dei processi, le nostre macchine possono lavorare 24 ore su 24, velocizzando enormemente i tempi di consegna dei vostri prodotti finiti. 

Esempi di componenti e particolari finiti ottenuti con lavorazioni di tornitura dei metalli. 

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